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【鄉旅導報訊】（楊潤德 王惠林）“在超導材料院士專家的悉心指導下，我們憑借在變壓器領域積累的人才技術優勢，實現技術上的自立自強。目前，借助4項國家專利創新技術，產品遠銷全國各地，深受客戶青睞，走出了一條技術創新引領的綠色發展之路。”1月5日，走進位于晉源區新興產業園的太原前進變壓器廠，裝配變壓器零部件、線圈繞制、油箱焊接……工人們正在各自的崗位上井然有序地忙碌著，整個車間一派趕制訂單的火熱場面。

據介紹，車間正在生產的是一臺鋰電池負極材料設備，包括外殼制作、鐵芯制作、繞線、裝配4道工序，總重140噸，預計1月底完成總裝調試。作為企業拳頭產品，依托4項國家專利技術支撐，該設備每冶煉1噸負極材料僅需要6000度電，相比同類產品需要消耗16000度電，每噸可節省用電10000度，省電節能的優勢十分突出。同時企業自主研發的有載開關智能化技術，縮短了冶煉時間，實現檔位自由切換。

工欲善其事，必先利其器。企業在傳統制造基礎上，引進了硅鋼數控擺剪機、自動送料沖床、數控沖床、焊接機器人等一系列自動化設備，不斷向自動化、智能化、數字化、集成化生產線方向邁進。“引進先進設備后，節約人力同時大大提高了產品質效。一臺設備從外殼制作到成品出來，只要15天，而以前至少3個月。”太原前進變壓器廠廠長王校鳴說到。

作為一家集基礎研究、模擬仿真、設計開發、工藝制造、試驗驗證為一體的全產業鏈企業，太原前進變壓器廠始終把創新研發應用高效節能產品作為長期堅持的發展方向，作為落實節能降耗的重要舉措，圍繞降低空載損耗、負載損耗、噪音、溫升和增強抗短路能力等方面進行科研攻關，生產新型節能降耗產品，把節能技術創新研究做到了行業領先，填補了國內空白，躋身國內變壓器研發制造業一流行列。

目前，企業研發團隊正在進行石墨烯鋁高導材料的研究，通過提升石墨烯鋁的電阻率來代替傳統的銅材料，預計可實現節能40%左右，同時還可減輕產品重量、提升產品壽命。“現在項目處于終試階段，預計23年3月份進行小批量生產試驗，試驗成功后將是材料領域一次革命性的突破。” 石墨烯新材料項目總經理李維健說到。“同時還在進行繞組線技術的改進研究，投產后可達到大幅提高能效、降低成本的效果。相比目前1臺大變壓器需要銅材料27-30噸，試驗成功后替換成鋁只需要7噸，市場應用前景無限。”

據了解，變壓器是輸電線路中極為重要的設備，產品開發和技術創新至關重要。太原前進變壓器廠在超導材料院士專家的悉心指導下，憑借在變壓器領域積累的雄厚的人才技術優勢，打通了從基礎技術到生產工藝全鏈條的關口，實現技術上的自立自強。目前，擁有4項國家專利技術，生產有電力變、干式變、整流變、隔爆變、電弧爐變、埋弧爐變、電石爐變、精煉爐變、自耦變、礦熱爐變、牽引變等多種變壓器，大量應用于高鐵、地鐵等行向變壓機組，產品覆蓋全國并遠銷至印尼、塔吉克斯坦等國家，贏得了用戶的高度認可和廣泛好評。

“下一步，我們計劃同太原理工、中北大學等高校共同組建綜合性工程中心，進一步加強校企合作,實現資源技術共享，深化政產學研合作，堅持‘科創＋’‘綠色＋’，共同創新研發更多安全、可靠、綠色、高效、智能的產品，推動效能提升。”王校鳴說到。