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(2022年5月修訂)

農業農村部農業機械化管理司 農業農村部農業機械化總站 農業農村部農作物生產全程機械化推進專家指導組

本技術指導意見適用于全喂入聯合收割機的小麥收獲作業。在一定區域內，小麥品種及種植模式應盡量規范一致，作物及田塊條件適于機械化收獲。機手應根據小麥田間狀態提前檢查調試好收獲機，確定適宜收割期，執行小麥機收作業質量標準和操作規程，提高作業效率、減少收獲環節損失。

一、作業前準備

開始作業前要保持機具良好的工作狀態，預防和減少作業故障，提高作業質量和效率。

（一）機具檢查

作業季節開始前要依據產品使用說明書對聯合收割機進行一次全面檢查與保養，確保機具在整個收獲期能正常工作。經重新安裝、保養或修理后的小麥聯合收割機要認真做好試運轉，先局部后整體，認真檢查行走、轉向、制動、燈光、收割、輸送、脫粒、清選、卸糧等機構的運轉、傳動、操作、間隙等情況，檢查有無異常響聲和三漏情況，發現問題及時解決。要檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當；發動機機油、冷卻液是否適量；儀表板各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；檢查和調整各傳動皮帶的張緊度，防止作業時皮帶打滑；重要部位螺栓、螺母有無松動；割臺、機架等部件有無變形等。備足備齊田間作業常用工具、零配件、易損零配件及油料等，以便出現故障時能夠及時排除。

（二）試割

正式開始作業前要選擇有代表性的地塊進行試割。試割作業行進長度以30米左右為宜，根據作物、田塊的條件確定適合的收割速度，對照作業質量標準(見表1)仔細檢查損失率、破碎率、含雜率等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況，并以此為依據對割刀間隙、脫粒間隙、篩子開度和(或)風扇風量等情況進行必要調整。調整后再進行試割并檢測，直至達到質量標準和農戶要求。作物品種、成熟度、干濕程度、田塊條件有變化要重新試割和調試機具。試割過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發現異常及時解決。

二、確定適宜收獲時間

小麥機收宜在蠟熟末期至完熟初期進行，此時產量最高，品質最好。小麥成熟期主要特征：蠟熟中期下部葉片干黃，莖稈有彈性，籽粒轉黃色，飽滿而濕潤，籽粒含水率25%—30%。蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內含物呈蠟狀，含水率20%—25%。完熟初期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在20%以下。

確定收獲時間，還要根據當時的天氣情況、品種特性和栽培條件，合理安排收割順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。大面積收獲可選擇在蠟熟中期開始作業，小面積收獲可選擇在蠟熟末期作業，以使大部分小麥在適收期內收獲。留種用的麥田宜在完熟期收獲。如遇雨季迫近，或急需搶種下茬作物，或品種易落粒、折稈、折穗、穗上發芽等情況，應適當提前收獲時間。

三、機收作業質量要求和測定方法

（一）作業質量要求

機收作業質量應符合NY/T 995-2006《谷物(小麥)聯合收獲機械 作業質量》標準要求。

（二）簡易測定法

推薦“半米幅寬法”和“巴掌法”。選擇自然落粒少的田塊，在收割機穩定作業區域，往返兩個行程內隨機選取兩個取樣區，收集掉落地上的籽粒個數，根據當地的小麥千粒重(或落地籽粒稱重)和平均畝產量估算平均損失率。

1.半米幅寬法。取樣區為沿著收割機前進方向長度為0.5米，寬為聯合收割機工作幅寬，按照公式(1)計算取樣區的損失率。

式中：Si—第i個取樣區損失率，單位為%；Wi—為第i個取樣區落地籽粒質量，單位為克；M—收割機工作幅寬，單位為米；L—小麥畝產量，單位為公斤/畝。

如果沒有稱重條件，可以用往年小麥千粒重估算落地籽粒質量。以小麥千粒重45克，畝產量450公斤，工作幅寬為2米的收割機為例，按照標準損失率≤2.0%，“半米幅寬法”一個取樣區域內落地籽粒應不超過300粒。不同小麥品種按千粒重和畝產量確定以及收割機工作幅寬落地籽粒判定標準粒數。

2.巴掌法。用成人的手掌劃定取樣區域，面積按0.02平米計，按照公式(2)計算取樣區的損失率。

式中：Ni—第i個取樣區籽粒數量，單位為個；G—該地塊往年小麥千粒重，單位為克。

以小麥千粒重45克，畝產量450公斤為例，按照標準損失率≤2.0%，“巴掌法”不超過6粒。不同小麥品種按千粒重和畝產量確定落地籽粒判定標準粒數。

四、減少機收環節損失的措施

作業過程中，應選擇適當的作業參數，并根據自然條件和作物條件的不同及時對機具進行調整，使聯合收割機保持良好的工作狀態，減少機收損失，提高作業質量。

（一）選擇作業行走路線

聯合收割機作業一般可采取順時針向心回轉、逆時針向心回轉、梭形收割三種行走方法。在具體作業時，機手應根據地塊實際情況靈活選用，要卸糧方便、快捷，盡量減少機車空行。作業時盡量保持直線行駛。轉彎時應停止收割，將割臺升起，采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎，不要邊割邊轉彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割小麥，造成漏割損失。

（二）選擇作業速度

根據聯合收割機自身喂入量、小麥產量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業速度。作業過程中(包括收割作業開始前1分鐘、結束后2分鐘)應盡量保持發動機在額定轉速下運轉。通常情況下，采用正常作業速度進行收割，盡量避免急加速或急減速。當小麥稠密、植株大、產量高、早晚及雨后作物濕度大時，應適當降低作業速度。摘檔停車時，要等小麥脫粒滾筒運轉一段時間后，再減小油門熄火停車。

（三）調整作業幅寬

在作業時不能有漏割現象，作業幅寬以割臺寬度的90%為宜，保證喂入均勻；但當小麥產量過高、濕度過大或留茬高度過低時，以最低檔速度作業仍超載時，應減小割幅，一般割幅減少到80%時即可滿足要求。

（四）保持合適的留茬高度

割茬高度應根據小麥植株高度和地塊的平整情況而定，一般以10—15厘米為宜。割茬過高，由于麥穗高度不一致或通過田埂時割臺上下波動，易造成漏割損失；同時，撥禾輪的撥禾鋪放作用減弱，易造成落地損失。在保證正常收割的情況下，割茬應盡量降低但不小于5厘米，以免割刀切入泥土，加速切割器磨損。對于小麥穗頭下部莖稈含水率較高地塊收獲作業時，可選用雙層割刀割臺，以減少喂入量，降低小麥留茬高度。

（五）調整撥禾輪速度和位置

調整撥禾輪的轉速，使撥禾輪線速度為聯合收割機前進速度的1.1—1.2倍，不宜過高；調整撥禾輪高低位置，應使撥禾輪彈齒或壓板作用在被切割作物高度的2/3處為宜；調整撥禾輪前后位置，應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪轉速過高、位置偏高或偏前，易造成小麥穗頭籽粒脫落，增加收獲損失。調整后，從駕駛室觀察，以撥禾輪不翻草、割臺不堆積麥稈為宜。

（六）調整脫粒、清選等工作部件

脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和導流板角度的大小是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調整入口與出口間隙之比(一般為4∶1)等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失。在保證含雜率不超標的前提下，可通過適當減小風扇風量、調大篩子的開度及提高尾篩位置等，減少清選損失。

（七）倒伏小麥的收割

做好聯合收割機撥禾輪、脫粒清選系統的調整。適當降低割茬，以減少漏割。倒伏嚴重時，應采取逆倒伏方向收獲，撥禾彈齒后傾15—30度，撥禾輪適當前移，可安裝專用的扶禾器；順倒伏方向收獲時，撥禾彈齒后傾15—30度，以增強扶禾作用。可通過降低作業速度來減少喂入量，防止堵塞。要適當增加風量，調好風向和篩子的開度，以糠中不裹糧為宜。割臺底板輕觸地面，割刀距地面高度視倒伏情況調整低于10厘米為宜。

（八）收割過熟作物

小麥過度成熟時，莖稈過干易折斷、麥粒易脫落，脫粒后碎莖稈增加易引起清選困難，收割時應適當調低撥禾輪轉速，防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業速度，適當減小清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。

（九）規范作業操作

作業時應根據作物品種、高度、產量、成熟程度及秸稈含水率等情況來選擇作業擋位，用作業速度、割茬高度及工作幅寬來調整喂入量，使機器在額定負荷下工作，盡量降低夾帶損失，避免發生堵塞故障。要經常檢查凹板篩和清選篩的篩面，防止被泥土或潮濕物堵死造成糧食損失，如有堵塞要及時清理。收割作業結束后糧箱存糧，要及時卸凈。

（十）在線監測

提升裝備智能化水平，可在小麥聯合收割機上裝配損失率、含雜率、破碎率在線監測裝置。機手根據在線監測裝置提示的相關指標、曲線，適時調整作業速度、喂入量、留茬高度等作業狀態參數，得到并保持損失率、含雜率、破碎率較理想的作業狀態。

五、培訓與監督

（一）開展收獲技術培訓

機手、種植戶和從事收獲質量監督的鄉鎮農機管理人員應經過培訓，掌握小麥品種、籽粒含水率、種植模式、收割地形等方面的知識，掌握聯合收割機的正確使用、維護保養知識以及作業質量標準要求。

（二）加強作業質量監督

鼓勵種植戶與機手簽訂收獲作業損失協議，農機管理人員可通過巡回檢查監督作業損失等情況，并在損失偏大或出現其他不合乎要求情形時，要求機手對聯合收割機進行調整，仍不合要求的，應及時更換故障部件或整機。